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Dans l’industrie du câblage électrique, chaque test de continuité ou d’isolement conditionne la sécurité et la performance des installations. Lorsque les instruments de mesure deviennent indisponibles, c’est toute la chaîne de contrôle qualité qui se trouve fragilisée. LAPP MULLER, acteur reconnu du câblage industriel, a connu cette situation critique avec son analyseur HP4195A tombé en panne. C’est à ce moment qu’Axitest a pu intervenir et changer le cours de l’histoire en retrouvant un appareil reconditionné en trois semaines.
LAPP MULLER, un acteur du câblage industriel exigeant
Basée dans le sud de la France et intégrée au groupe LAPP, l’entreprise conçoit et fournit des câbles et connecteurs pour des environnements exigeants. Son responsable qualité, Hamdi Baili, veille à ce que chaque produit soit validé par des contrôles rigoureux. Les applications vont du câblage industriel aux câbles sous-marins, en passant par les câbles électriques pour bâtiments et infrastructures, et bien d’autres encore. Dans ce métier, le contrôle qualité des câbles, et en particulier des câbles électriques, reste une étape non négociable.
L’urgence autour de l’HP4195A, un épisode qui a sauvé la situation et créé une relation durable
Lorsque l’analyseur d’impédance Keysight Agilent HP4195A de LAPP MULLER est tombé en panne en mars 2019, aucune alternative neuve n’existait. L’appareil était introuvable sur le marché classique. Axitest a pu localiser un modèle reconditionné disponible aux États-Unis et l’a livré en trois semaines. Ce délai exceptionnel a permis de maintenir la continuité des contrôles sans remettre en cause les programmes en place. Ce sauvetage a marqué le début d’une relation de confiance durable entre les deux sociétés.
« Toujours un plaisir de travailler avec Axitest, chaque achat est une expérience et un défi technologique. »
— Hamdi Baili, Quality Manager, LAPP MULLER
Des instruments de test adaptés au contrôle qualité câbles
Depuis cet épisode, LAPP MULLER s’appuie sur l’expertise d’Axitest et utilise régulièrement des appareils reconditionnés. Pour l’entreprise, c’est une manière de gérer l’obsolescence, de réaliser des économies budgétaires et de bénéficier d’une disponibilité rapide. Hamdi Baili n’hésite pas à débloquer un budget lorsqu’un besoin urgent se présente, et dans cette optique l’entreprise envisage aussi des achats futurs en reconditionné.
Voici quelques appareils actuellement utilisés en reconditionné :
- CA6240 micro-ohmmètre Chauvin Arnoux : mesure de continuité et faibles résistances des câbles.
- CA6505 mégohmmètre Chauvin Arnoux 5 kV : test d’isolement sur câbles industriels et marins.
- U1733C pont RLC portable Keysight : caractérisation résistances, inductances et capacités sur site ou en production.
- HP4195A analyseur d’impédance : caractérisation haute fréquence des câbles et composants.
Tous ces instruments sont vérifiés, certifiés et disponibles rapidement, ce qui sécurise la chaîne qualité.
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Le rôle du reconditionné dans la relation long terme
Au fil des années, LAPP MULLER a renouvelé une partie de son parc avec des appareils reconditionnés. La stratégie répond à plusieurs besoins. Elle permet de gérer les obsolescences, car certains appareils ne sont plus fabriqués alors que les programmes doivent continuer. Elle garantit une disponibilité rapide, ce qui évite les arrêts prolongés. Elle assure enfin une fiabilité constante grâce aux vérifications effectuées selon la norme ISO 17025, avec la possibilité de s’appuyer sur Menova, laboratoire accrédité COFRAC (№2-6760) dans son domaine de compétence. Cette approche a renforcé la confiance et confirmé Axitest comme partenaire technique.
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Conclusion : un partenaire technique dans la durée
Le cas LAPP MULLER illustre parfaitement la valeur des appareils reconditionnés dans l’industrie du câblage. L’histoire a commencé par une urgence, elle s’est poursuivie par une relation de confiance et elle continue aujourd’hui par un accompagnement sur le long terme. Pour Hamdi Baili et ses équipes, Axitest n’est pas seulement un fournisseur, mais un partenaire capable de trouver des solutions concrètes et rapides aux défis technologiques.
FAQ - Reprise matériel de mesure en environnement industriel
01
Quels tests réaliser pour contrôler la qualité des câbles industriels ?Les tests les plus courants incluent la mesure de continuité avec un micro-ohmmètre, l’isolement haute tension avec un mégohmmètre et la caractérisation électrique avec un analyseur d’impédance ou un pont RLC.
02
Quelle différence entre micro-ohmmètre et mégohmmètre pour les câbles?Le micro-ohmmètre mesure les faibles résistances pour garantir la continuité des conducteurs. Le mégohmmètre applique une tension élevée afin de vérifier la qualité de l’isolement.
03
Comment prolonger la durée de vie d’un instrument obsolète ?Le recours au reconditionné permet de remplacer un appareil sans changer les procédures établies. Cela évite d’investir dans un programme neuf et réduit les délais d’arrêt.
04
Quels avantages du reconditionné dans le contrôle qualité câbles ?Les appareils reconditionnés sont disponibles plus vite, coûtent moins cher et restent conformes aux normes lorsqu’ils sont vérifiés par un laboratoire accrédité. Ils permettent aux industriels de sécuriser leur chaîne de test tout en maîtrisant les budgets.
05
Un appareil reconditionné peut-il garantir la répétabilité des mesures pour le contrôle qualité des câbles ?Oui. Lorsqu’il est vérifié et étalonné selon la norme ISO 17025, un instrument reconditionné offre la même répétabilité qu’un appareil neuf. Les tests de continuité, d’isolement ou d’impédance restent stables dans le temps, ce qui permet de maintenir la cohérence des résultats sur l’ensemble de la chaîne qualité.
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